GISMETEO: Погода по г.Волгоград

На правах рекламы:

Аппарат оборудование для шаурмы tuvaonline.ru/vybiraem-apparat-dlja-shaurmy.dhtml.

Камышинский «Ротор» набирает рыночные обороты

Как театр, по Станиславскому, начинается с вешалки, так уважающее себя предприятие, по Довгаленко, начинается с заводской проходной. Хотя стройные корпуса «Ротора», окрашенные в розовый и оранжевый цвета, привлекают внимание далеко за ее пределами. А целой аллее голубых елей на сравнительно небольшой территории предприятия позавидует парк любого города. И куда ни бросишь взгляд – безупречная чистота: ни крошечного завитка металлической стружки, ни соринки. Даже в «горячем» термическом отделении, где возле газовых печей работают кузнецы, которым за вредность положено молоко, – чистые окна, свежая побелка на стенах и зеленая «экзотика» в кадках…

В общем, завод начинается с того, что издавна именуется культурой производства и напрямую влияет на эффективность производства. Достаточно сказать, что сравнительно небольшим коллективом завода «Ротор», в 700 человек, за 2004 год произведено продукции (без стоимости комплектующих) и оказано услуг на 300 миллионов рублей. А средняя месячная зарплата на предприятии составляет 9980 рублей.

Окончание на стр. 4

*

«Секреты» лучшего менеджера

Евгений Иванович Довгаленко работает на «Роторе» уже 16 лет, с 1989 года. А до этого он, окончив вуз с дипломом инженера-механика по газоперекачивающему оборудованию, трудился в Узбекистане на «Средазтрансгазе». Когда затем ему предложили перевод в Камышин на должность главного инженера молодого предприятия, специализирующегося на ремонте и восстановлении газовых турбин и оборудования компрессорных станций магистральных газо- и нефтепроводов, он поначалу был не согласен категорически. Что делать: человек привыкает к сложившимся обстоятельствам жизни, как бы «врастает» в них… Но все-таки его «уломали». И сейчас, как нетрудно догадаться, Евгений Довгаленко об этом не жалеет. На «Роторе» он восемь лет проработал главным инженером, а с 1997 года – генеральный директор.

Богат управленческий опыт Евгения Ивановича, успешно трудившегося на руководящих должностях и в эпоху «развитого социализма», и в смутное «перестроечное» время, и в нынешнюю пору становления рыночной экономики. Вот, например, как он определяет свой подход к формированию управленческой «команды»:

– Я стараюсь работать с умными людьми. Долг чести каждого директора – иметь у себя сообразительных подчиненных, способных сходу оценить что-то новое и в кратчайшее время внедрить его. Таких людей очень мало, но у нас на заводе они, к счастью, есть. С ними интересно работать, потому что результат налицо.

Важным достоинством управленца генеральный директор считает смелость:

– Руководитель должен идти на риск, особенно если речь идет о внедрении нового, передового. В противном случае ему нужно уходить.

С чувством высокой ответственности за порученное дело должен работать и каждый рядовой член коллектива «Ротора». В его нынешнем составе остались те, кто прошел «естественный отбор», в процессе которого отсеялись неспособные трудиться добросовестно, качественно и высокопроизводительно.

*

Стратегия генерального директора

Свою стратегическую цель Евгений Довгаленко определил так:

– Основное направление политики нашего предприятия – техническое перевооружение. Но оно не является для нас самоцелью. Техперевооружение – это составная часть борьбы за высокое качество продукции. На предприятии сформулирована своя «Политика в области качества», в которой определена стратегическая цель: «постоянное улучшение качества продукции и услуг для удовлетворения требований и ожиданий потребителей и установления с ними долговременных отношений, получения устойчивой прибыли и обеспечения экономической стабильности». Определены и цели на этом направлении на 2005 год: «оснащение производства новым высокотехнологичным оборудованием, увеличение объема продаж на 20%, в том числе за счет расширения номенклатуры изготавливаемой и ремонтируемой продукции, сохранение рабочих мест, рост доходов, улучшение условий труда».

В борьбе за качество предприятием был достигнут значительный результат: еще в 2001 году авторитетный орган – Госстандарт России – выдал «Ротору» сертификат соответствия существующей на предприятии системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Названный документ – подтверждение того, что завод находится на европейском уровне организации производства. Во всей системе «Газпрома» этого результата камышинское предприятие добилось одним из первых. А совсем недавно, 11 апреля, сертификат был подтвержден на новый срок в результате успешного прохождения предприятием процедуры ресертификации. Причем теперь расширился перечень работ, высокое качество которых гарантируется. Он включает ремонт, модернизацию, монтаж и обслуживание узлов газоперекачивающих агрегатов и другого энергетического оборудования, изготовление запасных частей к ним, производство, монтаж и обслуживание котельного оборудования.

По мнению генерального, в борьбе за качество продукции и техническое перевооружение производства никогда нельзя довольствоваться достигнутым, поэтому разработанная на предприятии система менеджмента качества не мыслится как нечто застывшее, она будет улучшаться «с одной-единственной целью, чтобы завод всегда выпускал гарантированно качественную продукцию».

Следует учесть, что «Ротор» был изначально задуман и создавался как передовое предприятие, об этом свидетельствует хотя бы тот факт, что строили его в 1979-1982 годах фирмы Чехословакии – едва ли не самой развитой страны в социалистическом «лагере» – «Трансгаз» (Прага), ВТО «Симекс», «Промыслове ставбы» (Брно) и «Инпро» (Прага). Поэтому можно сказать, что на заводе сложилась прочная традиция внедрения самого современного, технически совершенного. Но только в отличие от советской эпохи, когда деньги на техническое перевооружение производства поступали из госбюджета, ныне все на этом направлении делается за счет средств предприятия, даже без привлечения банковских кредитов. На обновление производства расходуется практически вся прибыль.

Как же соблюсти баланс между заявленным стремлением к созданию комфортной социальной среды для коллектива и необходимостью тратить немалые средства на техническое перевооружение, при этом еще и укрепляя рыночные позиции предприятия? Со стороны может показаться, что это задача запредельной сложности, что здесь управленцу приходится идти по «лезвию ножа». Так велик риск опрометчивых решений, способных поставить под угрозу финансовое благополучие предприятия. И так нужен руководителю трезвый расчет…

Но как раз его Евгению Ивановичу не занимать:

– Мы постоянно отслеживаем, сколько денег тратим на производство продукции, сколько – на приобретение нового оборудования, сколько вкладываем в технику безопасности, в культуру производства, в «социалку», сколько выделяем на помощь различным городским организациям. Ведь для того, чтобы занять какой-то сектор на рынке, нужно предложить ему качественные и дешевые услуги. Если наше оборудование для нефтегазового комплекса или наши услуги по капитальному ремонту основного энергетического оборудования не будут дешевле, чем у других, мы ничего не завоюем...

А между тем «Ротору» удается как раз расширять свои рыночные позиции. Оставаясь специализированным предприятием, которое занимается ремонтом и восстановлением газовых турбин и оборудования компрессорных станций магистральных газо- и нефтепроводов, прежде всего по заказам газотранспортных предприятий «Газпрома» (на долю которых приходится 62-75% продукции), завод завоевывает новых потребителей. О чем на предприятии неустанно пекутся.

– У нас в этом направлении ведется планомерная работа, – подчеркнул Евгений Довгаленко. – Отделы маркетинга и сбыта изучают рынки – и наши традиционные, и те, которые мы хотим завоевать. Успехи этой работы налицо. На сегодня потребителей так много, что нелегко даже перечислить хотя бы отраслевую принадлежность их всех. К примеру, предлагается и такая продукция, ящики для фруктов и овощей и другие. В числе своих успехов заводчане особенно выделяют тот факт, что удалось наладить выпуск водогрейных котлов и блочных котельных мощностью от двух до четырех мегаватт для отечественных предприятий ЖКХ. А вообще география поставок довольно широка: она включает не только всю Россию и ближнее зарубежье – Украину, Казахстан и Азербайджан, – но и дальнее: Италию, Ирак, Иран. Доля экспортной продукции – 12-15%. И основой этих достижений являются все те же два фактора, которые назывались ранее. О чем генеральный директор не преминул напомнить:

– Дело в том, что в современных условиях чрезвычайно сложно придумать и предложить рынку что-то принципиально новое, вроде кубика Рубика. Такой шанс – один из ста миллионов. Европейские, японские и американские производители изготавливают ныне буквально все, вплоть до мелочей, которые даже трудно представить. Поэтому нам остаются два фактора: качество и цена.

*

Стратегия технического перевооружения в действии

Ознакомить меня с тем, что нового появилось за последнее время на «Роторе», взялась начальник отдела обеспечения качества Лариса Арова. Новинки бросились в глаза буквально с первых шагов по заводу. В основном производственном корпусе – целый пролет новеньких, сияющих свежей краской, что называется, «с иголочки», станков, снабженных компьютерами, дисплеями, прозрачными экранами, закрывающими зону резания металла. С первого взгляда видно: техника европейского уровня. И Лариса Владимировна подтвердила мое впечатление:

– Это немецкие фрезерные и заточные станки с числовым программным управлением и отечественные токарные… Монтировали мы их сами, а работе на них обучали приезжавшие к нам немецкие специалисты.

По словам оператора нового токарного станка с ЧПУ Игоря Скуратова, с появлением новинки ему стало намного легче работать. У нее обширная база программ. Если на старых станках с ЧПУ под каждую новую деталь надо было переписывать программу, то здесь достаточно вызвать готовую из «архива» и запустить. Как следствие, повысилась производительность труда.

Если металлорежущие станки с ЧПУ мне случалось видеть не раз (правда, не такого высокого уровня), то об электроэрозионных, производства японской фирмы «SODICK», даже и слышать не приходилось. А на «Роторе» встретились и такие, способные вырезать в дистиллированной воде с помощью проволоки детали сложной конфигурации и просверливать отверстия малых диаметров. До внедрения их необходимо было применять несколько других станков со сложной оснасткой. Оператор электроэрозионного станка Сергей Шакулин доволен доверенным ему оборудованием, поскольку благодаря ему повысилась точность выполнения операций. Представьте себе: допускаемая погрешность составляет теперь всего 5 микронов! Он показал только что изготовленный «сухарь» для подшипника. Деталь сложной конфигурации получена методом контурной обработки под разными углами. Вручную или на других станках очень сложно изготовить подобное.

Еще одна интересная новинка, появившаяся всего месяц назад, – заточной станок типа S20 tyrbo производства германской фирмы «Michael Deckel». Предназначенный для изготовления и высокоточной заточки фрез и сверл, он снабжен видеокамерой, настолько чувствительной к свету, что мне не разрешили сфотографировать его со вспышкой. По словам заточника Александра Попикова, фрезы после переточки на станке становятся острее новых, только что поступивших на завод, и оказываются способны работать с большей скоростью.

Интересен и новый роботизированный комплекс для напыления керамического покрытия на внутренние поверхности жаровых труб, переходных патрубков, которые показал начальник термического участка Валерий Капасов.

На «Роторе» появились не просто отдельные новые станки или станочные линии – возникло целое подразделение, призванное обеспечить высокую культуру производства. Речь идет об инструментальном хозяйстве, организованном в начале этого года.

– Мы поднимаем на новую ступень подготовку инструмента, чтобы наши высокоточные станки работали высокоточным инструментом и выдавали качественную продукцию, – так объяснил значение нововведения генеральный директор Евгений Довгаленко.

Вновь сформированное инструментальное хозяйство объединило конструкторское бюро, заточное отделение и инструментально-раздаточную кладовую, склады оснастки и режущего инструмента. Тем самым появилась возможность более четкой организации деятельности на этом важном направлении.

Отрадные плоды реорганизации видны, что называется, невооруженным глазом. В раздаточной кладовой инструментального хозяйства – идеальный порядок. Здесь красуются огромные металлические шкафы и стеллажи с десятками ящиков, напоминающие вместе каталог большой библиотеки или пчелиные соты со множеством ячеек. На каждом ящике – аккуратная надпись, в которой указаны название и размер хранящегося в нем инструмента. Например, метчик гаечный диаметром 5 миллиметров. А для подобного инструмента диаметром 6 миллиметров предназначена соседняя ячейка. Причем хранятся все орудия труда надлежащим образом упакованными, чтобы их режущие поверхности не страдали от случайных ударов и царапин.

По словам хозяйки кладовой Ирины Маланич, здесь недавно произошла «настоящая революция». Началась она с ремонта помещения, а продолжилась компьютеризацией всей работы. Вся техническая документация, с которой работают цеха, учтена в памяти «умной машины», благодаря чему есть возможность заранее знать, какие инструменты понадобятся в то или иное время. В перспективе и контроль за перемещением отдельных инструментов будет производиться не по старинке, с помощью карточек, а с применением компьютеров.

И еще. Никакое движение вперед, никакой техпрогресс невозможны без учебы, постоянного обновления, пополнения знаний.

Заместитель начальника отдела кадров Марина Колоколова рассказала о существующей на «Роторе» программе обучения и переподготовки персонала. Сотрудники направляются на повышение квалификации в специализированные организации Волгограда, Москвы и других городов. Кроме того, заводчане проходят обучение и на своем родном предприятии с привлечением опытных преподавателей системы профессиональной подготовки и иностранных специалистов. Так, в марте-апреле для обучения заводчан работе на заточных и фрезерных станках, поставленных из Германии, приезжали немецкие преподаватели. Для работников завода, причастных к эксплуатации кранов, преподаватели профессионального училища № 2 провели занятия по теме: «Ответственный за безопасность производства при управлении кранами». А на май-июнь запланированы курсы повышения квалификации для заводских сварщиков, которые пройдут в Волгограде. Также на май намечено обучение работе на станках с ЧПУ 27 станочников. Оно будет проходить в различных подразделениях с привлечением в качестве преподавателей ведущих специалистов предприятия: главного энергетика, главного механика, заместителя главного инженера и других, в том числе заместителя генерального директора по качеству Владимира Зубченко.

*

Забота о людях – на первом месте

Опыт Запада учит: в цивилизованном обществе всякий успешный бизнес – социально-ответственный. Об этом помнят и на «Роторе». Поэтому много усилий уделяется на предприятии заботе о благополучии работников. И здесь ключевое значение имеет, конечно, обеспечение здоровых условий труда. Достигнутые на этом направлении успехи впечатляют. Уже на входе в просторное, чистое, полное света помещение гальванического отделения вы ощущаете освежающее движение воздуха. При этом ни намека на какие-то вредные испарения, хотя гальваническое производство традиционно считается вредным. Здесь отлично чувствуют себя расставленные на полу возле оконных проемов многочисленные растения в кадках и горшках. В отделении много больших ванн, в которых происходят гальванические процессы, и на удивление безлюдно, работает лишь один человек. По словам оператора гальванической линии Анатолия Шаповалова, за последнее время условия его работы изменились «кардинально»: появилась вытяжная вентиляция, установлено новое автоматическое оборудование, которое само обеспечивает перемещение и обработку деталей, а на его долю остается лишь наблюдение за работой линии и устранение в случае необходимости мелких неполадок.

О том, что с появлением новой техники стало легче, рассказал и оператор универсального фрезерного станка с ЧПУ «Deckel Maho», на котором он работает уже 11 месяцев, Анатолий Чижов. По его словам, производительность труда повысилась в два раза, появилась возможность более точно выдерживать заданные размеры, более чистым стало рабочее место.

Слесарь механосборочных работ Владимир Степанов с гордостью продемонстрировал новый пресс для пробивки отверстий, благодаря чему значительно облегчился и стал более производительным труд, повысилась точность выполняемых операций.

Казалось бы, у слесаря, в отличие от станочников и операторов, нет особых поводов для радости: ведь никакая машина пока не способна полностью заменить его ручной труд. Но и его лицо светится удовлетворением. И на это есть свои основания, если учесть, что на «Роторе» постоянно растет зарплата, что выплачивается она без задержек через банкоматы, что нуждающимся предоставляются, как в «доброе старое время», частично оплачиваемые путевки в санатории. Кстати, повышение зарплаты – один из пунктов трехстороннего соглашения, которое «Ротор» ежегодно заключает с администрацией области и областным комитетом отраслевого профсоюза и неукоснительно выполняет.

Характеристика условий труда на заводе будет неполной, если мы не упомянем про заводскую столовую. Светлая, сияющая чистотой, уставленная декоративными растениями, она удивительно уютна. В воздухе здесь носятся необыкновенно аппетитные ароматы, а меню не уступит любому городскому кафе: посетителям предлагаются два первых блюда и пять вторых, а также различные напитки и закуски. Остановив выбор на котлете «Полтавской» с картофельным пюре, винегрете и сладком чае с лимоном, я заплатил за все только 19 рублей 20 копеек. За столом пришлось убедиться в том, что обоняние не обмануло: все действительно оказалось очень вкусным. Кстати, лимоны и разнообразную зелень для заводской столовой выращивают на самом предприятии в большой теплице.

Еще одна немаловажная деталь: работники доставляются на завод транспортом предприятия. Для этого «Ротор» содержит 4 больших автобуса марки «Икарус». Это отнюдь не излишество, если учесть, что завод находится в промзоне, удаленной от жилых кварталов Камышина километров на пять, куда общественный транспорт не ходит.

Не забывает «Ротор» и о своих ветеранах. В приемной на столе бросился в глаза свежий приказ генерального директора, датированный 27 апреля, о вручении к Дню Победы пособия в размере трех тысяч рублей старым заводчанам – участникам Великой Отечественной войны и их вдовам. В документе перечислено более 30 имен.

Приходится ли удивляться тому, что люди сохраняют верность заводу на протяжении многих лет, как, например, термист Владимир Заякин, работающий здесь с 1985 года. И даже приводят работать на «Ротор» своих детей. Например, в том же термическом отделении встретился кузнец Сергей Синельников, которого четыре года назад привел сюда его отец, проработавший здесь 23 года. Так на сравнительно молодом предприятии, построенном на излете советской эпохи, в 1982 году, появляются свои рабочие династии.

*

Генеральный директор о себе

Человек, добившийся успеха в любой сфере деятельности, всегда интересен не только как профессионал, но и как личность. Любопытны высказывания Евгения Ивановича о себе:

– Обычный, звезд с неба не хватаю, всего только упорным трудом достигаю…

Что ж, вполне здоровая, трезвая, слегка «приземляющая» усмешка над собой, помогающая идти вперед и избегать «головокружения от успехов».

Зато ответ на вопрос, можно ли его, успешного управленца, назвать «трудоголиком», был категоричен:

– Можно и нужно! Мой обычный рабочий день – десять часов. Бывает и больше. По субботам и воскресеньям я тоже здесь, на заводе, часа два-три…

Нельзя было не уточнить: а не мешает ли такая поглощенность работой семейному счастью? Но тут, как оказалось, у генерального директора все благополучно:

– Семья у меня хорошая, крепкая: жена и двое дочерей. Всегда уделяю им внимание, без этого нельзя. Жена не работает, занимается домашним хозяйством и воспитанием детей. Старшая дочь уже вполне самостоятельная, закончила МГИМО, живет и работает в Москве в МИДе, а младшей 17 лет, в этом году заканчивает школу.

Находит генеральный директор время и для своего хобби – чтения. По его словам, читает «все подряд и бессистемно»: то детективы, то о тайнах природы, то русскую классику. А еще с молодости любит силовые виды спорта. Это пристрастие и поныне угадывается в его мужественном облике, в сильных, атлетических линиях фигуры.

Олег МАМОНТОВ

На снимках. Губернатор Николай Максюта вручает Евгению Довгаленко диплом лучшего менеджера области (фото № imag0015 за 20.01.05)

Радуют глаз стройные, ухоженные заводские корпуса (фото № 4771-4777 за 14.12.04)

Оператор электроэрозионного станка Сергей Шакулин: «Вот такие сложные детали удается обрабатывать с помощью нового оборудования» (фото № 14, 13 за 03.05.05)

Начальник отдела управления качеством Лариса Арова: «Вот одна из наших новинок – фрезерный станок «Deckel Maho» (фото № 26)

Слесарь механосборочных работ Владимир Степанов гордится доверенным ему новым высокопроизводительным прессом (фото № 34)

Начальник термического участка Валерий Капасов демонстрирует новый роботизированный комплекс для напыления керамического покрытия на внутренние поверхности жаровых труб и переходных патрубков (фото № 35)

Оператор нового токарного станка с ЧПУ Игорь Скуратов за работой (фото № 16, 15)

Кладовщица раздаточной кладовой Ирина Маланич: «У нас здесь произошла настоящая революция» (фото № 21, 20)

По мнению оператора гальванической линии Анатолия Шаповалова, условия его работы изменились за последнее время кардинально (фото № 23, 24)

Светится довольством лицо слесаря Бориса Макеева, «облопачивающего» ротор (фото № 28, 29)

Кузнец термического отделения Сергей Синельников, пришедший на «Ротор» по стопам отца, за работой у газовой печи (фото № 38)

Термист Владимир Заякин, 20 лет сохраняющий верность «Ротору», возле вакуумной печи для обработки металла в защитной атмосфере аргона (фото № 39)

(фото № 40, 43, 44)

Заточник Александр Попиков работает на новом заточном станке в заточном отделении (Мамонтов, Фото, папка 2, фото № Р1)

Участок ремонта и сборки узлов газоперекачивающих агрегатов (фото № Р2 там же)

Нанесение плазменно-дуговым методом керамического покрытия на внутренней поверхности жаровых труб с помощью роботизированного комплекса (там же, Р3)

Заведующая заводской теплицей Татьяна Попова в своих владениях (фото № 4826, 4825 за 14.12.04)

Награда конкурса  «Электронный Волгоград-2004»
Главная | История | Даты | Путеводитель | Галерея | Статьи | Архив | Ссылки | Карта сайта
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования